【佛山陶瓷网】改革开放以来我国卫生陶瓷业工艺技术的一些变化

    改革开放以来我国卫生陶瓷业工艺技术的一些变化

改革开放以来我国卫生陶瓷业工艺技术的一些变化注浆成形向压力注浆成形发展对吃浆中的泥浆加压，有利于提高模型吃浆速度，从而提高注浆效率。

根据吃浆压力对组合注浆成形工艺可作如下分类：注浆压力低于0.02mpa时，称为微压注浆;注浆压力在0.024-0.2mpa称为低压注浆;注浆压力在0.24-0.5mpa称为中压注浆：注浆压力在0.5-2.5mpa称为高压注浆。

目前卫生陶瓷企业广泛采用的是组合微压注浆成形工艺(即注浆压力低于0.02mpa)，其具有投资少见效快的特点，比较适合我国的生产实际，相信会在今后一段时间内仍然广泛使用。

近10多年来，由于模型制造材料和技术方面的进步，提高供浆压力、加压快速脱水成为可能，出现了以下三种浇注系统：低压快排水注浆、中压注浆、高压注浆。

低压快排水注浆采用组合浇注生产线，供浆压力在0.1-0.2mpa。

它采用了一种特殊的高强石膏模型，模型内预埋由多孔纤维毛细管网(直径约5mm)组成的脱水网络，该网络与抽真空管路系统相连，因而能够实现加压快速脱水方式。

这一系统其注浆效率达到每天两班，每班两次，模具的使用寿命可达180次;高压注浆给注浆成形带来了革命性的变化，目前仅在我国个别厂使用。

它采用了强度更高的微孔树脂模具和高压注浆机组，注浆成形压力达到2.0-2.5mpa，平均生产周期为10-16分/件，模具的使用次数可达1.5万次-3万次。

成形车间的温度和湿度可以相对较低;注浆坯体以“压滤”方式成形，模具无需干燥，可连续循环使用;坯体变形小，坯体强度高，产品质量好。

后来卫生瓷浸釉因工艺落后、效率低、破损大、釉面质量差而遭淘汰。

另外，目前国内一些陶瓷厂，如北陶、惠达等研制成功并投产了高平滑釉，釉面光亮细腻，不挂污。

原来的釉料表面的粗糙度0.7mm以上，而现在的釉料，由于表面非常光滑，其粗糙度在0.07mm以下。

从装饰手段、方法上而言，目前有许多种：贴花高温一次烧成、成品低温烤花镶金、双色釉、石膏模型雕刻、手绘图案高温一次烧成、彩条装饰一次烧成等。

烧成工艺向低温快烧方向发展通过先进设备的引进和国内消化吸收，目前国内卫生瓷烧成普遍采用宽断面节能隧道窑，以洁净的煤气、天然气、液化气或轻柴油为燃料，采用轻型节能窑车，微机自动化控制。

现在，为了提高产品的优等品率和合格率，适应客户和新的国家标准对产品质量的新要求，实现产品质量与国际先进标准接轨，大多数陶瓷厂在新建或改造扩建时都配备了梭式窑，对大件高附加值产品单独烧制，或者对大件高附加值的产品进行修补后重烧，同时辅之于成品釉面冷修补工艺。

而现行的卫生陶瓷国家标准gb6952-2005将坐便器的过球直径增大为通过ф41mm球体。

坐便器的用水量越来越少，节水技术取得重大突破坐便器用水量的减少是随着《卫生陶瓷》国标的变化，与国际标准水平接轨，以及客商对用水量的不断减少而实现的。

过去，对于虹吸式坐便器而言，用水量标准：联体为15升水，喷射虹吸式用水量为13升水，普通虹吸式坐便器用水量为9升水，没有节水型便器这个概念。

近些年来，水价不断飞涨，人们的节水意识不断提高，节水型便器很受人们的喜爱，成为市场卖点，用户迫切希望陶瓷生产企业有更多更加节水的坐便器投放市场。

通过科技开发人员持续不懈的努力，近年来，开发出许多节水型的虹吸式坐便器，坐便器的用水量越来越少，尤其是研制生产的4.8升水及以下的超节水型虹吸式坐便器，很受用户的喜爱。

检测介质多样化和标准不断加严过去，卫生瓷使用的检测介质一般是放3个标准的乒乓球(质量26±0.2g)作为坐便器排污功能的检测介质，一次排水过2个即合格。

具体要求是：放置100个，要求检测三次平均值过85个及以上为合格，特殊产品要求过95个以上;若放置200个，要求通过175个以上。

有的客户要求检测海绵条(断面尺寸约20×20(㎜)，长约60㎜)，放置20个，一次通过至少16个为合格。

客户要求进行颗粒测试时，测试介质是用大约2500个直径厚度为4.23mm的圆片状聚乙烯颗粒，每次测试首次冲洗后，便器中存留的可见颗粒数不应多于125个。

有的客户还要求检测球体通过情况，放置一个塑料球体(ф48㎜的或ф50㎜的)，放水一次通过为合格;有的放置三个ф50㎜皮球，放水一次全通过为合格。

有的客户还要求检测仿人造大便条，长度尺寸为70mm，放7个，每个50g，排水一次通过至少350g(7条)为合格。

要求是：放置100个，要求检测三次平均值过90个及以上为合格，要求检测海绵条(断面尺寸约20×20㎜，长约60㎜)，放置6个，一次通过至少5个为合格。

采用200×200(㎜)的豆包布(仿卫生纸)检测管道内部是否有毛刺，是否挂污和排污顺畅。